装配平台的生产基本流程为:

1、装配平台毛坯,按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;

2、装配平台机械加工,外观检验并划线、加工、检验;

3、装配平台工件调平、人工刮研、检验科检验;

4、装配平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

规格:①100mm×200mm-----------400mm×400mm(本规格适用于研磨压砂平板)精度为00级、0级、1级。

②400mm×600mm----------1000mm×1500mm(本规格适用于人工刮研平板)精度为0级、1级、2级。

③1000mm×2000mm----------2000mm×4000mm(本规格适用于人工刮研平板)精度为1级、2级、3级。

④2000mm×5000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度为3级和精刨。

装配平台鉴定

1、装配平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、装配平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应型砂,且表面平整、涂漆牢固,各税边应修钝。

3、T型槽在装配平板的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。

4、装配平板应经稳定性处理和去磁。

5、装配平板工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级(按GB1184—80《形状位置公差》规定)。

6、装配平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。

7、T型槽平板主要检定项目:A、材质及表面硬度。B、形状位置公差,含名义尺寸,垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。

8、精度参数:3级平板未规定接触斑点要求。1级铸铁平台要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。

装配平台它又被人们称为装配平板和装配定盘,主要被用来进行动力机械设备的一些装配和调试。它的表面有T形槽,可以进行对设备的固定和拼装使用。它的所有功能几乎已经被人们正确的掌握,我们加需要正确合理的使用,这样才会让他的使用寿命加时间长。

装配平台按标准检测来执行的话,可以分为3级和精刨两种。我们在使用时要分开清楚自己想要的是哪种并正确使用;它的材质非常的好,需要除去内应力,它的精度也要稳定,性也要保护非常的好;它的包装是木制的,再将它包装前要进行防锈处理并将其妥善包装,并要在包装袋上打印上合格的生产日期和产品的序列号;铸铁平板工作面上的铸造要应用砂型,将上面的涂料抹匀和稳定牢固;它的表面也应该保护外观非常完好和性能非常好的砂孔。

我们在使用装配平台的前后要将其进行合理的养护。在使用之前,要行安装和调试,防止将平台工作面破坏;,工件的重量不能超过额定的荷载,否则会使得工作质量降低和平板结构的变形;第三,在使用完仪器之后,要将其内部擦洗干净,防止里面的部件被锈蚀而无法正常工作。



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